返回首頁 >> 技術文章 >> 智能閥門定位器常見故障原因及采取措施??
故障一：定位器輸出速度慢
原因：
1）輸入氣室泄露
2）恒節流孔有堵塞現象
3）氣源管路泄露
4）擋板有刻傷或位置不良
采取措施：
1）更換破損膜片
2）清洗節流孔
3）檢測泄露處、并處理
4）更換擋板或重新調整
故障二：定位器無輸出壓力（輸入信號后擋板不動作）
原因：
1）正負級接線錯誤
2）氣源五壓力
3）磁電組件線圈斷線
采取措施：
1）重新接線
2）輸入規定的氣源壓力
3）把線圈斷線接好
故障三：定位器無輸出壓力（輸入信號擋板有動作）
原因：
1）噴嘴擋板的間隙過大
2）擋板表面被劃傷
3）零點位置調節不當
4）放大器氣路堵塞
5）噴嘴節流孔堵塞
6）調零彈簧過軟
采取措施：
1）松開緊固螺釘，在輸入**信號時調節噴嘴擋板間隙，使壓力表數值達0.1~0.11Mpa，緊固螺釘后，在負檢一次
2）更換擋板
3）輸入最小信號，轉動調零螺釘使拖架向左移動，拉緊調零彈簧，直至執行機構開始動作
4）檢查氣路
5）A：使用細鋼絲進行疏通，B：更換空氣過濾減壓閥的過濾元件
6）更換調零彈簧
故障四：輸入電流信號變化后定位器輸出壓力不降低
原因：
1）安裝位置不合適，使噴嘴與擋板的間隙太小
2）噴嘴端面或者擋板與噴嘴接觸部位有贓物，致使實際間隙減小
3）調節后未緊固噴嘴底座上的螺釘，使間隙發生變化
4）恒氣流孔零件脫落，導致節流孔變大
采取措施：
1）重新調整噴嘴與擋板的間隙
2）清除噴嘴端面或者擋板與噴嘴接觸部位的贓物
3）緊固噴嘴底座上的螺釘
4）檢查恒節流孔，并重新安裝脫落零件
故障五：零位錯位
原因：
1）調零螺絲有松動現象
2）輸入氣室的膜片泄露
3）行程調整后緊固件松動
4）凸輪松動
采取措施
1）緊固調零螺絲，并重新調整零點
2）緊固放大器螺釘，并更換損壞的膜片
3）重新緊固行程調整件
4）緊固凸輪
故障六：定位輸出出現錯位現象
原因：
1）輸入氣室漏氣
2）凸輪松動
3）主杠桿支點板、彈簧片螺絲松動
采取措施：
1）更換破損件或緊固密封泄露處
2）重新緊固凸輪
3）重新緊固螺絲
